移動式潤滑油輸送泵的故障與解決方法
一、
移動式潤滑油輸送泵不排油或排油少
原因:1.吸入高度太高于額定。2.吸入管道漏氣。3.旋轉(zhuǎn)方向不對,吸入管道堵塞或閥門關(guān)。5.液體溫度低而使粘度增大。6.齒輪與泵體麿損嚴(yán)重。
方法:1.提高吸油面或減少管阻力。2.檢查各接合處是否漏氣或漏液并加石棉等密封村料加以密封。3.按泵的指示方向糾正轉(zhuǎn)向。4.清理堵塞物,開啟閥門。5.預(yù)熱液體,如不可能則降低排出壓力減少排油量6.拆卸檢查有關(guān)另件并更換之。
二、密封漏油
原因:1.軸封處未調(diào)整好。2.密封圈磨損,間隙增大。3.機械密封靜環(huán)和動環(huán)的磨擦面損壞或有毛刺劃痕等缺陷。4.彈簧松弛。
方法:1.重新調(diào)整。2.造量擰緊螺母,或更換密封圈。3.更換動靜環(huán)或重新研磨。4.更換彈簧。
三、噪音或振動大
原因:1.吸入網(wǎng)或濾網(wǎng)堵塞。2.吸管伸入油池較淺。3.管道進(jìn)入空氣。4.排出管道阻力太大。5.齒輪、軸承或側(cè)板磨損嚴(yán)重。6.吸入液體的粘度太大。
方法:1.清理濾網(wǎng)上的污物。2.吸入管應(yīng)伸入油池0.5米左右。3.檢查各連接之處使之密封。4.對管道和閥門進(jìn)行檢查,并排出堵塞之物,或調(diào)整管路減少彎頭、閥門等。5.更換新齒輪、軸承或側(cè)板。6.按首段第六條處理。
移動式潤滑油輸送泵主要適用于輸送粘度在5-1500cst、溫度在80℃以下、不含固體顆粒、腐蝕性的各種油類介質(zhì)。齒輪通常選擇材質(zhì)尼龍、銅輪、不銹鋼。輸送易燃易爆類介質(zhì)采用防爆銅齒輪或是尼龍齒輪,配防爆電機。該齒輪泵固定在可移動小推車上,可移動安裝使用。軸封有骨架油封、機械密封、填料密封三種型式。